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注塑件加工中出现气泡的解决方法

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注塑件加工中出现气泡的解决方法

2019-08-12

  现在使用到的注塑件产品是非常多的,在使用注塑件产品的时候对质量的要求是很高的,因为劣质的注塑件对使用的影响是比较大的,所以在选择的时候需要注意。注塑件的质量很大部分取决于加工工艺,在加工的时候应该对每一个步骤都严格控制,但是在注塑件加工中会出现气泡,这是不符合标准的,所以我们来看看注塑件加工出现气泡的解决方法。

现如今塑料制品在生活中是很常见的,因为人们对塑料制品的使用越来越多,塑料制品的类型也很多,都得到了普遍的使用。塑料制品的质量取决于加工的控制,加工对塑料制品的影响是比较大的,尤其是在注塑加工是对温度的控制,是很重要也比较难的一步,所以需要特别注意。现在大家跟我们一起来了解一下注塑加工对温度的控制。

1、充模过程采取的是一维导热,对应的冷却也是一维冷却。

2、在高温流体进入之后,成型后产品的比热容、自身具备的热传导系数都是不变的。

3、在制品成型的过程中,磨具和塑料制件均处于恒定的温度场中。

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4、在恒定的温度场中,当中心温度等于塑料热变形时候的温度时,整个冷却周期结束。这也说明了上下限点具有两方面的作用。根据不同的注塑要求,其上下限的温度也是不同的,所以很多情况下都是需要具体问题具体分析。

  1、在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不够。这种情况被称为真空气泡。解决方法:a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。b)至浇口封合为止,留有相应的补充注射料。C)注射时间应较浇口封合时间略长。d)降低注射速度,提高注射压力, e)采用熔融粘度等级高的材料。

  2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:a)充分进行预干燥。b)降低树脂温度,避免产生分解气体。

  3、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

  经过以上文章的介绍之后,我们了解到了注塑件加工出现气泡是要分原因的,只有了解了具体原因之后才好做出解决之法,只要方法正确,就可以很好的解决注塑件加工出现气泡的问题,也就不至于影响到注塑件的质量。

  相信大家都知道,在人们的日常生活中经常会见到一些加工件,随着我国经济水平的整体上升,人们的生活水平也有了极大的提高,在加工行业里不可能每次加工出来的产品都是完美的,有时候会有产品开裂的情况发生,那么为什么会发生这种情况大家知道吗?不知道的话也没关系,接下来就由我来为大家讲解一下关于注塑件加工中为什么产品会开裂的相关知识吧。

  1.注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;

  2.调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂;

  3.适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解;

  4.预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂;

  5.适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质;

  6.制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成;


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